Jag bryter mekanisk och elektrisk utrustning
I. Typer och konsekvenser av fel vid användning av mekanisk och elektrisk utrustning
Fel på skador: till exempel sprickor, sprickor, pitting, ablation, deformation, belastning, spricka, intryck, etc.
Nedbruten fel: åldrande, försämring, flingning, onormalt slitage etc.
Utlösningstyp: löshet, tömning etc.
Offsetfel: för högt eller för lågt tryck, utan slag, för stort eller för litet spelrum, störningar etc.
Fel vid blockering och läckage: blockering, vattenläckage, luftläckage, oljeläckage, etc. 1.6 Funktionsfel eller funktionsfel-läge: funktionsfel, prestanda nedbrytning, överhettning etc.
För det andra, fel orsakar analys och steg
Syftet med felanalysen är inte bara att identifiera felets natur och hitta orsaken till felet, utan också att identifiera felmekanismen tydligt och föreslå effektiva förbättringsåtgärder för att förhindra upprepade fel. Genom felanalys, hitta den verkliga orsaken till felet och vidta åtgärder från konstruktion, materialval, tillverkning, monteringsjustering, användning och underhåll för att förbättra tillförlitligheten för mekaniska produkter.
Vid analys av ett fel börjar det vanligtvis från felfenomenet och hittar orsaken och felmekanismen genom felfenomenet. På grund av begränsningarna i platsbetingelserna kan det observerade eller uppmätta felfenomenet vara systematiskt, såsom centrifugalpumpen inte absorberar vatten; det kan också vara en komponent, såsom centrifugalpumpens förpackning är för varm; eller det kan vara en del, så som ytan på axeln eller hylsan är skadad. Därför, för olika nivåer av produktstrukturen, har fellägena ett orsakssamband med varandra.
Failure-analys är ett omfattande ämne som involverar systemanalys, strukturanalys, testanalys och kunskap om olika ämnen som trötthet, sprick, slitage och korrosion.
Felanalysen innehåller huvudsakligen följande steg:
(1) Undersökning på plats inkluderar huvudsakligen insamling av bakgrundsdata och användningsvillkor som tid, miljö och sekvens av felet; video eller fotografering av felplatsen; insamling och organisering av de viktigaste historiska uppgifterna om de felaktiga delarna, såsom designritningar, driftsspecifikationer, acceptansrapporter och felförhållanden Registreringar och underhållsrapporter osv.; utföra preliminär inspektion, identifiering, lagring och rengöring av felaktiga delar.
(2) Analysera och bestämma orsaken och mekanismen för felet. Det inkluderar huvudsakligen inspektion och analys av icke-förstörande inspektion, prestandatest och makro- och mikroinspektion av sprickor; nödvändig teoretisk analys och beräkningar såsom styrka, trötthet, sprickmekanikanalys och beräkning; etc .; preliminär bestämning av orsaken till och mekanismen för misslyckande.
(3) Slutsats av analys. När varje felanalysarbete når ett visst stadium eller slutet av testarbetet, måste all erhållen information, utredningsregister, vittnesmål och testdata utföras beroende på om det finns några problem med konstruktion, material, tillverkning och användning. Fokusera på induktion, omfattande analys och bedömning av bedömningar och ta fram en rapport med tydliga slutsatser och rekommendationer. Å ena sidan är det att förbättra arbetet, samla in information och utbyta erfarenheter; å andra sidan ger det också grunden för fordringar och laglig skiljedom.
För det tredje, det allmänna underhållet av mekanisk och elektrisk utrustning för kolgruva
Huvudpunkter för underhåll och reparation av utrustning
Hantera korrekt underhållsförhållandet till en förebyggande baserad plan. Förebyggande sker främst genom att observera och testa användningen av elektromekanisk utrustning, ta tag i slitaget på utrustningen och uppmärksamma dagligt underhåll och reparation. Eliminera dolda problem med elektromekanisk utrustning i tid. När slitage når en viss nivå krävs regelbundet eller snabbt underhåll, och det kan inte bli någon försening. Därför måste förebyggande kombineras med planerat underhåll.
Korrekt hantera förhållandet mellan produktion och underhåll. Underhåll av utrustning kräver en viss mängd arbetskraft, materialresurser och tid. Vissa kolgruvor försummar ofta underhållsarbetet när produktionsuppgifterna är tunga och den elektromekaniska utrustningen blir sjuk och orsakar olyckor. Påverkar på allvar produktion, säkerhet och schema.
Korrekt hantera förhållandet mellan dagligt underhåll och regelbundna professionella reparationer. Det dagliga underhållsarbetet utförs vanligtvis av en anställd vid användning av elektromekanisk utrustning. Det måste implementeras i huvudet genom systemet för ansvarsansvar. Professionellt underhåll är det professionella reparationsföretagets ansvar. Planerade inspektioner och reparationer måste kombineras effektivt för att undvika en. "Fel" -föremål uppstår.
När det gäller det specifika arbetet med underhåll av mekanisk och elektrisk utrustning, bör det dagliga inspektionsinnehållet, krav och försiktighetsåtgärder formuleras utifrån utrustningens struktur, prestanda och egenskaper. Inspektion av elektromekanisk utrustning kan delas upp i daglig inspektion och regelbunden inspektion. Inspektionsmetoderna kan delas in i sensoriska, empiriska inspektioner och vetenskapliga metoder såsom instrumentering. Huvudreparationer, mellanliggande reparationer och mindre reparationer av elektromekanisk utrustning måste utföras i steg enligt de specifika villkoren för den elektromekaniska utrustningen.
För det fjärde, förbättring av underhållsmetoder för mekanisk och elektrisk utrustning för kolgruva
Immateriellt slitage av innovation inom mekanisk och elektrisk utrustning innebär att den nya mekaniska och elektriska utrustningen orsakade depreciering av den ursprungliga mekaniska och elektriska utrustningen. Först orsakade priset på ny elektromekanisk utrustning avskrivningen av samma och liknande elektromekanisk utrustning. För det andra minskade uppkomsten av ny, bättre prestanda och mer komplett utrustning effektiviteten och deprecieringen av den ursprungliga utrustningen.
Teknisk omvandling av elektromekanisk utrustning är en delvis förändring av strukturen för elektromekanisk utrustning och därigenom förnyar utrustningens prestanda och förbättrar produktionseffektiviteten. Teknisk omvandling är det objektiva kravet på produktionsutveckling och teknisk utveckling. Enligt den nuvarande åldrandet av mekanisk och elektrisk utrustning från kolföretag i Kina och den låga nivån för vetenskap och teknik kräver teknisk omvandling en omfattande och teknisk, säkerhets-, ekonomisk och miljömässig jämförelse och demonstration av projektet. Gör en möjlighetsundersökning för att välja den bästa lösningen.
Teknisk uppdatering av elektromekanisk utrustning. Den tekniska uppdateringen av elektromekanisk utrustning är att ersätta den gamla elektromekaniska utrustningen med ny elektromekanisk utrustning. Uppdateringen av elektromekanisk utrustning avser inte bara ersättningen av elektromekanisk utrustning av samma modell och typ. Det viktigaste är att ersätta den gamla utrustningen med ny utrustning med högre prestanda och mer avancerad, så att produktionen bygger på avancerad teknik och fundament. Därför väntar inte nödvändigtvis tekniska uppdateringar tills den elektromekaniska utrustningen slitnar tills den helt har tappat sitt användningsvärde. I stället är det ekonomiskt oekonomiskt att fortsätta använda den gamla elektromekaniska utrustningen när ny utrustning med bättre prestanda och högre effektivitet dyker upp. Så länge villkoren är uppfyllda kommer utrustningen att uppdateras i tid för att uppnå fullständig teknologisk innovation.
Kort sagt, med byggandet av storskaliga kolbaser i Kina och den teknologiska omvandlingen av gamla gruvområden, är dagens kolgruvsproduktion farväl från tidigare omfattande och arbetsintensiva produktionsmetoder. Storskalig elektromekanisk-hydraulisk integrerad utrustning används i stor utsträckning i alla aspekter av kolgruvproduktion. , Ändra den traditionella enkla enkla utrustningen för underhållshantering, tillämpa avancerade underhållsidéer och teknik för underhåll av utrustningen, kan minimera utrustningsfel och ytterligare avskrivningsgrad och kostnader för underhåll av utrustningen och utrustningen under hela livscykeln Maximal tillgänglighet och tillförlitlighet.