Viktiga strukturella komponenter i en TDI-gjutmaskin (som ett exempel, analyserat i samband med TDI-teknisk bakgrund) inkluderar följande typer:
I.Power och hydrauliska systemkomponenter
Hydraulpump och cylinder
Hydraulpumpen är kraftkällan, tillhandahåller högtrycksolja för att driva hydraulcylindern, utför funktionerna att öppna, stänga, klämma och producera.
Hydraulcylindrar är uppdelade i spänncylindrar och utstötningscylindrar. Spänncylindern måste kunna motstå spännkraften (som i en 600t-3500t pressgjutningsmaskiner), medan utstötningscylindern kan trycka ut gjutgodset ur formen.
Tekniskt förhållande: TDI-teknikens hög-tryckvatteninsprutningssystem och hydraulsystemet har liknande hög-trycksegenskaper och kräver exakt kontroll för att uppnå effektiv energiöverföring.
Lyft
Tryckackumulering under överladdningsfasen måste kontrolleras till inom 10-30 ms för att säkerställa snabb fyllning av formhåligheten med smält metall och för att minska kalltätningsdefekter.
I likhet med turboladdning i TDI-motorer, förbättrar denna boost formningseffektiviteten genom att öka transienttrycket.
II. Klämning och låsning Systemkomponenter
Fixa och flytta formar
Fast form: fixerad på formsprutningsmaskinen, ansluten till gjutsystemet, som utgör en del av formhåligheten.
Flytta form: flytta med en central platta, stäng med en fast form och komplettera formhålet. Den har en inbyggd-kärndragnings- och utkastningsmekanism.
Materialkrav: H13-stål används ofta för att fixera och flytta formar, värmebeständighet och värmeutmattningskrav.
Spännmekanism
Hydraulisk tryckstång: den vanliga designen använder en tryckstångsmekanism för att förstärka dragkraften på den hydrauliska cylindern, vilket uppnår hög klämkraft och låg energiförbrukning.
Helhydraulisk: klämma fast direkt genom hydraulcylindern. Designen är enkel men förbrukar mer energi, främst för små formgjutningsmaskiner.
Anordning för justering av formtjocklek: Justera formen av olika tjocklek för att säkerställa exakt fastspänning.
III. Injektions- och grindsystemkomponenter
Injektionsstans och stansring: sprutstansar smält metall i en formhålighet med hög hastighet. Stansringar måste vara värme- och slitstarka för att förhindra läckage. Parameterkrav: Maximal luftinsprutningshastighet 6-10 m/s för att säkerställa snabb fyllning av smält metall.
Spruebussning och avledningskon
Spruebussning styr den smälta metallen in i formhåligheten, medan shuntkonen optimerar metallflödet och minskar turbulensen.
Designoptimering: öka antalet foderintag, förläng banorna och tillhandahåll en slaggfälla som kan minska slagginneslutningsdefekter (som i vevaxelgjutgods för dieselmotorer).
IV. INTRODUKTION Komponenter för utdragning- av kärna och ejektormekanism
Kärndragningsmekanism
Vinklad styrstiftskärna dragning: Lutande styrstiftsdrivande glidkärna, lämplig för lateral kärna.
Hydraulisk kärnadragning: Hydraulcylindern driver kärnan direkt, vilket ger mycket kontrollerbar kärnutdragningskraft.
Kuggstångs-och-Pin Core Pulling Drag: för komplex kärna dragning kan kuggstångs-och-kugghjulsöverföring uppnå fler-kärndragning.
Ejektormekanism
Ejektorstift och fingerborg: Ejektorstiftet berör gjutstycket direkt, och fingerborgen håller ejektorstiftet på plats och överför utkastningskraft.
Återställ enhet: Återställ ejektorenheten innan du stänger formen för att undvika störningar. Designprinciper: Ejektorstiftet bör placeras på gjutgodsets tjocka vägg för att säkerställa jämn kraft och förhindra deformation.
V. Komponenter för temperaturkontroll i formen
Kylsystem
Vattenkylning: för tjocka-väggiga gjutgods eller metaller med hög-smältpunkt (som kopparlegeringar). Kylsystemet är snabbt, men temperaturgradienten är stor, vilket leder till sprickor på kavitetsytan.
Luftkylning: Används för legeringar med låg smältpunkt (som aluminiumlegeringar). Systemet har enkel struktur men låg kyleffektivitet.
Designpunkt: Kylkanaler får inte passera genom kontakter och kanalmarginalerna måste vara större än eller lika med 10 mm för att förhindra läckage.
Värmare
Beständig trådvärme: Inbäddad direkt i formkroppen, lämplig för stora metallformar, kräver isoleringsskydd.
Gasuppvärmning: används i olika medelstora och små metallformar. Metoden har jämn uppvärmning men låg reglerprecision.