En TDI-gjutmaskin är en speciell utrustning för att tillverka polyuretan-elastomerprodukter. Det används ofta vid tillverkning av polyuretanhjul, rullar, siktar, tätningar och industridelar. Dess huvudsakliga funktion är att noggrant blanda toluendiisocyanat med polyeterpolyoler och kedjeförlängare i en viss proportion, och sedan erhålla högpresterande polyuretanprodukter genom gjutning.
1. Råmaterial Förvärmning och lagring
Alla råvaror måste hållas i ett lämpligt temperaturintervall för att säkerställa stabil reaktivitet och flytbarhet innan produktionen påbörjas.
Viktiga råvaror inkluderar:
TDI (toluendiisocyanat)
Polyeterpolyoler
MOCA eller andra kedjeförlängare
Färgpastor och funktionella tillsatser
Korrekt förvärmning kan förbättra blandningslikformigheten och minska bildningen av bubblor och defekter.
2. Exakt mätning och leverans
TDI-gjutmaskinen är utrustad med ett hög-mätsystem som levererar varje komponent till blandningshuvudet i ett förinställt förhållande genom en doseringspump.
Denna process måste säkerställa att:
Noggrann proportionering
Stadigt flöde
Jämnt tryck
Varje avvikelse i förhållandet kommer att påverka produktens hårdhet, elasticitet och mekaniska egenskaper.
3.Hög-blandningsreaktion
Tillsätt ingredienserna till blandningshuvudet och blanda snabbt och jämnt under klippning med hög-hastighet.
Vid denna tidpunkt inträffar en polyuretankemisk reaktion:
Isocyanat reagerar med polyoler
Bildar polyuretanmolekylkedjor
Initiera korslänknings- och härdningsprocessen.-
Kvaliteten på slutprodukten påverkas direkt av blandningseffekten.
4. Gjutning
Den blandade flytande polyuretanen injiceras i en för-förberedd form.
Vanliga produkter inkluderar:
Polyuretanhjul
Industriella rullar
Skärm
Tätningsringar
Buffertkuddar
Gjutprocessen kräver kontinuerligt och enhetligt flöde för att undvika hålrum eller storleksavvikelser.
5. Härdning och demontering
Efter det att gjutning har formats går formen in i härdningsstadiet.
Vid lämplig temperatur:
Polyuretanen fortsätter att reagera
Molekylstrukturen stabiliseras gradvis
Produktstyrkan ökar;
Efter att den angivna härdningstiden har uppnåtts kan formningen utföras.
6. Efter-härdningsbehandling
Många polyuretanprodukter kräver behandling efter-borttagning efter-härdning.
Dess mål inkluderar:
Förbättring av mekanisk styrka
Ökad nötningsbeständighet
Förbättrad dimensionsstabilitet
Förbättrade fysikaliska egenskaper
Efter-härdning är ett viktigt steg för att säkerställa högkvalitativa-polyuretanprodukter.
Slutsats:
TDI-gjutmaskiner omvandlar flytande råmaterial till högpresterande polyuretanprodukter genom att förvärma råmaterial, exakt mätning, effektiv blandning, gjutning, härdning, demontering och upparbetning. TDI-gjutmaskiner, med sin exakta proportionering, höga automatisering och stabila produktkvalitet, har blivit en oumbärlig utrustning i polyuretan-elastomerer, som ofta används inom gruvdrift, maskineri, logistik, bilindustri, industritillverkning och andra industrier.