Inverkan av miljöfuktighet på PU-skumningsprocessen återspeglas huvudsakligen i bubbelstabilitet, reaktionshastighet och produktkvalitet. Specifika effekter och svar är följande:
Effekter av miljöfuktighet på PU-skumningsprocessen
1.Reducerad bubbelstabilitet
I miljöer med hög -fuktighet fastnar fukt i luften på råvarans yta, vilket gör att gaser från sönderdelningen av skummedel reagerar med fukt och bildar koldioxid, vilket skapar oregelbundna bubblor. Dessa bubblor är benägna att spricka eller smälta samman under härdning, vilket resulterar i ojämn cellstruktur, bubbla kollaps eller ytdefekter. Till exempel, om luftfuktigheten inte kontrolleras under sommarkonstruktionen, kan nålhål eller luftfickor dyka upp på ytan av PU-packningar.
Onormal reaktionshastighet
2. Överdriven fuktighet: tillsatsen av fukt kommer att påskynda sönderdelningen av jäsmedlet, jäsmedlets reaktionshastighet är för snabb, cellmembranväggen koagulerar för tidigt, det är svårt att bilda porstruktur, förbättra stängningshastigheten.
Låg luftfuktighet: Brist på fukt i råvaror kan leda till ofullständig nedbrytning av skummedel, minskad gasproduktion, minskad celldensitet och till och med brist på råmaterial.
Produktkvalitet försämrad
Luftfuktighetsfluktuationer kommer direkt att påverka tätheten, elasticiteten och andningsförmågan hos PU-skum. Till exempel kan polyuretansvamp som produceras i miljöer med hög -fuktighet förlora elasticitet på grund av stängda utrymmen, medan i miljöer med låg -fuktighet kanske svampens densitet inte är upp till standarden, vilket påverkar dess prestanda.
3. Motåtgärder
Kontrollera omgivande luftfuktighet
Produktionsverkstad: Stabilisera luftfuktigheten med 50%-60% genom avfuktare eller luftkonditioneringsapparater för att undvika luftfuktighet som överstiger 75% eller under 40%. Till exempel under sommarbyggen bör fönster och dörrar stängas för att förhindra överdriven luftfuktighet under regniga dagar. På vintern måste den värmas upp och avfuktas för att förhindra att råvaran absorberar fukt.
Förvaring av råvaror: Se till att råvaror förvaras i lufttäta behållare för att undvika exponering för fuktig luft. Fukthalten i råvaran måste testas före användning. Om den är över standard bör den torkas.
Optimera processparametrar
Justera mängden skummedel: Öka eller minska andelen skummedel efter luftfuktighet. Minska mängden skummedel när luftfuktigheten är hög och öka mängden skummedel när luftfuktigheten är låg för att balansera gasproduktionen.
4. Optimering av katalysatorkombination: Öppna katalysatorer (såsom trietylendiaminderivat) valdes i kombination med konventionella katalysatorer i ett förhållande av 1:3-1:5 för att underlätta bristning av cellmembranväggen och minska antalet slutna celler.
Kontrollera råvarutemperaturen: håll råvarutemperaturen stabil vid 20-25 grader, förhindra reaktionshastigheten för snabb på grund av hög temperatur, eller öka viskositeten på råmaterialet på grund av låg temperatur och rör om ojämnt.
Förbättring av utrustning och formdesign
Formavgasoptimering: rimliga lufthål och utloppsportar är inrättade i formen för att säkerställa jämn gasutsläpp och förhindra bubblor att spricka på grund av tryckackumulering. Till exempel matchar förvärmningsformar reaktionstemperaturen för att minska lokala tryckvariationer.
Omrörnings- och hällkontroll: Öka omrörningshastigheten till 2000-3000r/min och omrörningstiden till 10-15 sekunder för att säkerställa tillräcklig blandning av A- och B-material. Kontrollera hällhastigheten för att undvika att turbulens skadar batteristrukturen.
Efter-bearbetningsprocessen är klar.
Mekanisk perforering: För svampar med hög täthet av inneslutna celler används akupunktur (50 till 100 nålar per kvadratcentimeter, 80 till 90 procent av svampens tjocklek) eller rullningstryck (0,3 till 0,5 MPa, upprepat 2-3 gånger) för att underlätta cellanslutning.
Tvätta och torka: Efter härdning, tvätta svampen i varmt vatten vid 40-50 grader för att ta bort eventuellt kvarvarande råmaterial. Torka sedan i 80-100 grader i 2-3 timmar för att säkerställa att insidan av batteriet torkar.