1. Designkraven bestämmer det grundläggande intervallet för leveranshastigheten
På grund av byggnadens olika funktioner är designkraven för värmeisolering och energibesparing också olika, och designkraven för polyuretans densitet är olika, så designkraven bör först övervägas när man diskuterar leveranshastigheten. Till exempel kräver konstruktionen en bulkdensitet (kärnmaterialdensitet) på 30 kg/kubikmeter och en teoretisk (utan förlust) hastighet på 33 kubikmeter per ton. Med en designdensitet på 40KG/m3 bör den teoretiska uteffekten vara 25. Enligt många års erfarenhet av ingenjörsarbete är den faktiska förlusten på grund av många faktorer under byggprocessen cirka 15 procent -25 procent, vilket resulterar i en ökning i kostnad.
2. Inverkan av materialförhållandets avvikelse på leveranshastigheten
Det är stor skillnad i densitet mellan maskinskum och handskum. Vanligtvis är maskinens fasta materialförhållande 1:1, men ibland stämmer inte det faktiska materialförhållandet och maskinens fasta materialförhållande på grund av det faktum att utrustningsberäkningen baseras på volymberäkning och utrustningsfel. När det vita materialet är överdrivet är skumdensiteten låg, färgen är vit, skumstyrkan minskar, handen känns mjuk och den är lätt att krympa när temperaturen är låg; när det svarta materialet är för högt, är skumdensiteten hög, färgen är mörk, skumstyrkan är hög och handen känns hård och spröd. . I dessa fall bör materialförhållandet kontrolleras omedelbart för att se om filtret är blockerat och om tryck- och temperaturindikationerna är normala för att säkerställa noggrannheten i förhållandet mellan svarta och vita material. Materialförhållandets avvikelse har en viss inverkan på leveranshastighet och byggkvalitet.
3. Omgivningstemperaturens inverkan på uteffekten
Polyuretanskum påverkas kraftigt av temperaturen. Skumning utförs av värme. Utan värme kan inte jäsmedlet i systemet avdunsta, så att skum inte kan bildas. Värme kommer från både kemiska reaktioner och miljöförsörjning. Värmen från den kemiska reaktionen påverkas inte av yttre faktorer, och värmen från omgivningen förändras med förändringen av omgivningstemperaturen. När omgivningstemperaturen är hög kan omgivningen ge värme till reaktionssystemet, vilket kan öka reaktionshastigheten och förkorta reaktionstiden. Det visar att skummet är helt skummat, och densiteten på skumytan och kärnan är nära. När omgivningstemperaturen är låg (t.ex. under 15 grader) kommer en del av reaktionsvärmen att försvinna ut i miljön. Värmeförlusten, å ena sidan, förlänger skumhärdningsperioden och ökar krympningshastigheten för skumformningen (ju lägre temperatur, desto högre krympningshastighet för formningen); å andra sidan ökar det mängden skummaterial. Experiment visar att: för samma skummaterial är skumvolymen vid en omgivningstemperatur på 15 grader 25 procent mindre än den vid 25 grader, vilket ökar produktionskostnaden för skum. När omgivningstemperaturen är lägre än 15 grader bör man vara uppmärksam på att justera sprututrustningens temperaturkontrollanordning för att kompensera för reaktionsbegränsningen som orsakas av temperaturfallet till råvarorna, för att simulera den bästa temperaturen som krävs för polyuretanreaktionen så mycket som möjligt.
4. Vind
Vid sprutning krävs att vindhastigheten är under 5m/s. När vindhastigheten överstiger 5m/s kommer värmen som genereras av reaktionen att blåsas bort, vilket kommer att påverka den snabba skumningsreaktionen hos polyuretanskummet och göra produktens yta spröd. Samtidigt, eftersom sprayskumningsmaskinen blandar råvarorna och sprutar dem i ett finfördelat tillstånd, om vindhastigheten är för stor, kommer de finfördelade partiklarna att blåsas bort, vilket ökar förlusten av råmaterial och förorenar miljön.
5. Bastemperatur och luftfuktighet
Det kan ses av ingenjörspraxis att temperaturen på basväggen också har stor inverkan på polyuretans skumningseffektivitet. Under sprutningsprocessen, om omgivningstemperaturen och temperaturen på byggnadens basvägg är mycket låga, efter den första sprutningen av det styva skumpolyuretanet, kommer reaktionsvärmen snabbt att absorberas av basskiktet, vilket minskar mängden skumning av Materialet. Därför bör vilotiden vid middagstid förkortas så mycket som möjligt under konstruktionen, och procedurerna bör vara rimligt arrangerade under konstruktionsarrangemanget för att säkerställa skumningshastigheten för styvt polyuretanskum. Styvt polyuretanskum är en polymerprodukt som bildas av tvåkomponentsblandningsreaktionen av isocyanat och kombinerad polyeter. Bland dem kan isocyanatkomponenten lätt reagera med vatten för att bilda urea. Om innehållet av ureabindningar i polyuretanen ökar blir skumplasten skör, och vidhäftningen mellan skummet och underlaget minskar. Därför krävs det att ytan på substratet som ska sprutas är ren och torr, den relativa luftfuktigheten är mindre än 80 procent, och det finns ingen rost, inget damm, ingen förorening, ingen fukt och konstruktion är inte tillåten i regn. dagar. Eventuell dagg eller frost bör avlägsnas och torkas.
6. Inverkan av spraybeläggningens tjocklek på leveranshastigheten
Beroende på den olika tjockleken på sprutningen är användningsmiljön annorlunda. Vanligtvis används metoden för flerskiktssprutning. Enligt kraven i den nationella standarden har tjockleken på det första lagret och tjockleken på varje lager vissa regler. Å ena sidan är det att säkerställa polyuretans värmeisoleringsprestanda. Fungerar någorlunda längs reaktionskurvan för polyuretan. Men på grund av förekomsten av skinning på varje lager, ju större tjockleken på varje lager är, desto högre blir produktionen relativt sett, men för att förbättra leveranshastigheten är det inte tillrådligt att blint kräva att utmatningen bryta mot kraven för polyuretansprutningsprocessen. Byggnadspersonalen måste ta itu med det på plats under förutsättning att de säkerställer kvaliteten enligt erfarenheten.
7. Konstruktionens inverkan på leveranshastigheten
Vid konstruktion av polyuretansprutning är materialspill extremt allvarligt vid konstruktion av byggnadshörnlinjer, dekorativa linjer, tak, balkstrukturer och bröstvärn. Till exempel, vid konstruktion av stora hörn av byggnaden, kan nästan 1/2 av materialet inte sprutas på väggen. Under konstruktionen av taket, på grund av den lilla arbetsytan hos den uppåtriktade spraykonstruktionen, är fenomenet materialavfall oundvikligt. Därför, vid konstruktion av speciella delar under byggprocessen, bör mer uppmärksamhet ägnas åt enandet av byggteknik och konstruktionsförhållanden.
8. Effekten av planhet på produktionshastigheten
Under byggprocessen bör även basskiktets planhet kontrolleras effektivt. Bottenväggens planhet är för dålig, vilket också orsakar en viss mängd materialspill. Dessutom, om planhetsfelet hos basväggen under polyuretansprutningsprocessen är för stort, är det nödvändigt att såga av delen med för stor lokal positiv avvikelse, vilket slösar polyuretanmaterialet och arbetskostnaderna, och även medför svårigheter för efterföljande konstruktion.